Общие сведения о лакокрасочных материалах (вопрос/ответ)

Содержание статьи:

1. Какими системами являются лакокрасочные материалы?
2. Что такое дисперсная система? К какому виду дисперсных систем относятся краски?
3. Что такое суспензия?
4. Почему название «водоэмульсионные краски» неправильно?
5. Что такое раствор?
6. Какие четыре главных составляющих лакокрасочных материалов?
7. Что такое пигмент?
8. Что такое наполнитель?
9. Какие задачи выполняют наполнители в лакокрасочных материалах?
10. Что такое связующие вещества (пленкообразователи)?
11. Какие задачки делают связующие вещества (плёнкообразователи) в лакокрасочных материалах?
12. Что такое олифа?
13. Что такое алкидные лаки?
14. Что такое латексы?
15. Какие виды латексов в настоящее время используют для изготовления лакокрасочных материалов?
16. Что такое растворитель?
17. Что такое разбавитель?
18. Что такое аддитивы?
19. Какие есть типы основных групп ЛКМ?
20. На какие группы делятся ЛКМ по типу разбавителя?
21. На какие группы делятся ЛКМ по применению?
22. Чем материалы для наружных работ отличаются от фасадных материалов?
23. На какие группы делятся ЛКМ по устойчивости к мытью?
24. На какие группы делятся ЛКМ по износостойкости?
25. На какие группы делятся ЛКМ по степени блеска?
26. На какие группы делятся ЛКМ по прозрачности?
27. Какие варианты декоративных покрытий получают путем нанесения эмалей?
28. Какие существует системы обозначения ЛКМ?
29. Какие есть главные характеристики ЛКМ?
30. Что такое степень помола?
31. Что такое степень высыхания ЛКМ?
32. Что означает время высыхания ЛКМ от пыли?
33. Что значит время практического высыхания ЛКМ?
34. Что значит время полного высыхания ЛКМ?
35. Что такое вязкость материала?
36. Что такое тиксотропность ЛКМ?
37. Что такое расход и укрывистость ЛКМ?
38. Что такое белизна и желтизна ЛКМ?
39. Что такое твердость ЛКМ?
40. Что такое крепкость на удар?
41. Что такое крепкость краски на изгиб (эластичность)?
42. Что такое адгезия?
43. Что такое устойчивость ЛКМ к мытью?
44. Что такое атмосферостойкость ЛКМ?
45. Что такое морозостойкость и какие ЛКМ морозостойки по собственной природе?

Лакокрасочные материалы играют важную роль в строительстве и ремонте, обеспечивая защиту и эстетическую привлекательность поверхностей. Они используются для отделки и защиты различных материалов, таких как дерево, металл, бетон и пластик. Современные лакокрасочные материалы предлагают широкий выбор цветов и текстур, что позволяет создавать уникальные дизайнерские решения для интерьера и экстерьера. 

Часто задаваемые вопросы о лакокрасочных материалах

В данном материале вопросов и ответов постараюсь раскрыть понимание характеристик и особенностей различных видов красок и лаков, что поможет вам сделать правильный выбор для вашего проекта и достичь наилучшего результата. Независимо от того, планируете ли вы обновить внешний вид своего дома, защитить деревянные поверхности или покрасить металлические конструкции, знание основных сведений о лакокрасочных материалах станет полезным инструментом в достижении ваших целей.

1. Какими системами являются лакокрасочные материалы?

Лакокрасочные материалы представляют собой жидкие или пастообразные составы, которые по своей сути являются дисперсными системами.

2. Что такое дисперсная система? К какому виду дисперсных систем относятся краски?

Диспрессная система - система, состоящая как минимум из двух компонентов. Один из этих компонентов (дисперсная фаза) мелко раздроблен и распределён (взвешен) в другом компоненте (дисперсной среде). Таким образом, все дисперсные системы, с которыми приходится встречаться в лакокрасочной промышленности, часто и абсолютно обоснованно называют свесами.
Существует несколько видов дисперсных систем, но для освоения этого материала нужно знать только два из них: суспензия и эмульсия.

3. Что такое суспензия?

Суспензия – дисперсная система, в которой дисперсной фазой является твердое вещество, а дисперсной средой – жидкость. Все краски и эмали относятся к этой группе дисперсных систем (твердые пигменты и наполнители распределены в жидкой среде).

4. Почему название «водоэмульсионные краски» неправильно?

Термин "водоэмульсионные краски" является распространённым, но некорректным. Правильное название таких красок — воднодисперсионные или водосуспензионные. Эмульсия представляет собой дисперсную систему, в которой и дисперсная фаза, и дисперсная среда — это жидкости. Примеры эмульсий в быту — молоко, сметана, кефир.

Главная характеристика любой дисперсной системы, включая эмульсии и суспензии, — это размер частиц дисперсной фазы. Частицы в дисперсных системах значительно превышают размеры молекул.

Растворы, в отличие от дисперсных систем, имеют другой состав и свойства. Определение раствора требует углублённых знаний физической химии, поэтому для упрощения можно использовать термин "раствор" на псевдонаучном уровне.

5. Что такое раствор?

Раствор – обладающая однородностью и стабильностью система, в которой одно вещество растворено (вступает в физико-химические связи) в другом веществе (растворителе). Размер частиц обоих веществ в такой системе сопоставим с размерами молекул. Более простым примером является раствор этилового спирта в воде (водка) или раствор сахара в чае.

Дисперсные системы – образования из 2-х или большего числа фаз (тел) с сильно развитой поверхностью раздела между ними.
В дисперсных системах одна из фаз (дисперсная фаза) распределена в другой, сплошной фазе (дисперсной среде).
Основная характеристика дисперсных систем – размер частиц (дисперсность):

• грубо (низко) дисперсные (более 10 см – размер частиц)
• тонко (высоко) дисперсные или коллоидные (10 ÷10 см – размер частиц).

* Предельно высокодисперсные системы (золы) иногда трудно классифицировать по агрегатному состоянию дисперсной среды.
Суспензии – дисперсные системы, состоящие из частиц жесткого тела (дисперс-ной фазы), распределенных в жидкой дисперсионной среде.
Золы – предельновысокодисперсные коллоидные системы с жидкой дисперсной средой. Размеры частиц 10...10 см.
Золы бывают:
- лиофильные (не разрушающиеся)
- лиофобные (разрушающиеся вследствие слипания или слияния частиц).
Синтетические латексы – лиофобные золы.

6. Какие четыре главных составляющих лакокрасочных материалов?

ЛКМ состоит из нескольких составляющих, это:

1. Сухие составляющие (пигменты и наполнители).
2. Связующие вещества (пленкообразователи).
3. Растворители и разбавители.
4. Аддитивы (добавки).

7. Что такое пигмент?

Пигменты – тонкоизмельченные цветные неорганические или органические вещества, не растворимые в воде и дисперсных средах.

8. Что такое наполнитель? 

Наполнители - тонкоизмельченные вещества (мел, мрамор, доломит, тальк и др.), не растворимые в воде и в дисперсных средах.

9. Какие задачи выполняют наполнители в лакокрасочных материалах?

Наполнители позволяют удешевить ЛКМ за счет того, что позволяют лучше распределить пигмент в дисперсной среде, а также улучшают малярно-технические свойства краски, такие как атмосферостойкость. При этом наполнители могут обеспечивать и укрывистость ЛКМ (касается только водоразбавляемых материалов). Следует отметить, что все наполнители имеют достаточно невысокую стоимость по сравнению с пигментом.

10. Что такое связующие вещества (пленкообразователи)?

Связующие вещества - группа веществ разнообразной природы, способных образовывать пленку, которая после отвердевания (высыхания) связывает между собой частицы пигментов и наполнителей и прочно сцепляется с окрашиваемой поверхностью (подложкой).

11. Какие задачки делают связующие вещества (плёнкообразователи) в лакокрасочных материалах?

Пленкообразователь обеспечивает и такие свойства краски как твердость, водостойкость, износостойкость и другие.
К плёнкообразователям относятся:

• олифы;
• алкидные лаки (пентафталевые, глифталевые);
• латексы и др. материалы.

12. Что такое олифа?

Олифа — это маслянистая жидкость, которая при нанесении на поверхность высыхает, образуя прочную, эластичную и водонепроницаемую пленку. Олифы являются пленкообразующими веществами, изготовленными на основе растительных масел или жирных алкидных смол. Эти прозрачные жидкости могут иметь цвет от желтого до вишневого и хорошо смачивают дерево и металл. При нанесении на поверхность олифа высыхает в результате полимеризации масла под воздействием кислорода из воздуха, образуя эластичные пленки, которые не растворяются в воде и органических растворителях. Олифа производится из высыхающих или полувысыхающих масел, жиров и органических продуктов, не содержащих лаковых смол.

13. Что такое алкидные лаки? 

Алкидные лаки (пентафталевые и глифталевые) – растворы пленкообразующих веществ (пентафталевых и глифталевых смол) в органических растворителях (например, в уайт-спирите), образующие после высыхания жесткую прозрачную однородную пленку.
Алкидные лаки производятся с 30-х годов 20 века и используются для изготовления эмалей (лаковых красок), антисептиков и лаков. Следует еще раз обратить внимание на то, что лаки пентафталевый и глифталевый (ПФ и ГФ) являются алкидными, поэтому пентафталевую и глифталевую эмали называют алкидными эмалями. Необходимо помнить и то, что лаком называют три разных вещи. 

• Во-первых, связывающее вещество для эмалей (лаковых красок). 
• Во-вторых, готовый продукт (лак для стен, лак для паркета). В-третьих, "лаком" некоторые немецкие производители называют эмали своего производства. При нанесении на поверхность из алкидного лака испаряется растворитель, а затем происходит полимеризация алкидных смол в результате их окисления.

Водоразбавимая алкидная эмульсия (пентафталевая) – связующее для красок нового поколения. Связующим является алкидная смола, а разбавителем – вода! Краски этого типа объединили в себе все положительные свойства акриловых (водоразбавимых) красок и алкидных (органоразбавимых) эмалей.

14. Что такое латексы?

Латексы – водные дисперсии полимеров (химических соединений с высокой молекулярной массой). Латексы являются самым современным типом связующих веществ, используемых в ЛКМ. С точки зрения химии, латексом называется только каучуковый (бутадиен-стирольный) латекс, однако большинство потребителей называют латексами все дисперсии полимеров, используемые в качестве связующих веществ вододисперсионных красок. Массовое промышленное производство латексов началось во время бума исследований органических полимеров, которое было обусловлено повышенным интересом к нефтехимическому синтезу в середине 60-х годов 20 века.

15. Какие виды латексов в настоящее время используют для изготовления лакокрасочных материалов?

В настоящее время для изготовления ЛКМ используют следующие виды латексов:

• поливинилацетатный латекс
• бутадиен-стирольный (каучуковый) латекс;
• стирол-акрилатный (акрилатный) латекс;
• полиакриловый (акриловый) латекс.

Поли Винил Ацетат (ПВА)

Поли Винил Ацетат (ПВА) является самым дешевым связующим среди латексов. Несмотря на его невысокую стойкость к механическим воздействиям и влагостойкость, ПВА широко используется в качестве связующего вещества для потолочных и интерьерных материалов, предназначенных для сухих помещений. Высокая адгезия к различным поверхностям делает ПВА популярным компонентом в производстве различных клеев.

Бутадиен-стирольный латекс

Бутадиен-стирольный (каучуковый) латекс отличается большей влагостойкостью и износостойкостью по сравнению с ПВА, но является более дорогим связующим. Этот латекс применяется в изготовлении широкого спектра материалов для внутренних работ. Однако он обладает низкой устойчивостью к ультрафиолетовым (УФ) лучам, что ограничивает его использование в производстве материалов для наружных работ.

Стирол-акрилатный латекс

Стирол-акрилатный (акрилатный) латекс более устойчив к внешним воздействиям, чем бутадиен-стирольный, но также более дорогой. Он подходит для изготовления как интерьерных, так и фасадных лакокрасочных материалов (ЛКМ). Стирол-акрилатный латекс используется в ЛКМ для сухих помещений и для окрашивания поверхностей с высокими эксплуатационными требованиями.

Полиакриловые латексы

Полиакриловые латексы обеспечивают наивысшее качество строительных красок среди всех упомянутых латексов. Покрытия на их основе характеризуются высокой атмосферостойкостью, водостойкостью, маслостойкостью, солестойкостью, устойчивостью к УФ-излучению и повышенной температуре. Они не растрескиваются и не отслаиваются даже на проблемных подложках. Единственный недостаток полиакриловых дисперсий — их высокая стоимость. Глянцевые покрытия на основе акриловых эмалей сохраняют стабильность блеска при длительной эксплуатации.

Все связующие вещества являются полимерами, и их переход из жидкого состояния в твердое называется отверждением. Отверждение полимеров — это необратимый процесс превращения жидких реакционно-способных полимеров низкой молекулярной массы (олигомеров) в твердые, нерастворимые и неплавкие трехмерные полимеры.

Процесс отверждения происходит:
- с участием отвердителей
- в результате взаимодействия реакционноспособных групп олигомеров между собой под действием:
а) теплая
б) ультрафиолетового света
в) излученный высокой энергии
Процесс отверждения может протекать по механизму:
- поликонденсации
- полимеризация
- смешанный механизм (поликонденсации и полимеризации)

Растворяющие вещества, используемые при производстве ЛКМ, можно упрощенно разделить на растворители и разбавители.

16. Что такое растворитель?

Растворитель растворяет связующее вещество и одновременно понижает вязкость, то есть текучесть краски. Это облегчает нанесение краски на поверхность, обеспечивая равномерное покрытие и улучшая адгезию.

17. Что такое разбавитель?

Разбавитель только понижает вязкость. Основная задача растворителей и разбавителей - доведение материалов до рабочей (удобной в нанесении) вязкости.
Существует множество органических растворителей: уайт-спирит, ацетон, 646 и другие. Органические растворители используются при производстве и использовании материалов на основе олиф и алкидных лаков.
При производстве и использовании ВД материалов применяют неорганический разбавитель – воду.

18. Что такое аддитивы?

Эти вещества вводятся в материал в малых количествах (добавляются). Добавки используются на самых разных стадиях – от производства до применения ЛКМ.
Основные виды аддитивов:

1. Диспергаторы – используются для облегчения образования дисперсии при производстве ЛКМ.
2. Стабилизаторы – замедляют оседание дисперсной фазы в ЛКМ.
3. Пеногасители – препятствуют образованию пены в ЛКМ.
4. Антиоксиданты – препятствуют образованию плёнки в таре на алкидных материалах.
5. Консерванты – предохраняют ИД материалы от гниения в таре.
6. Антифризы – придают ВД материалам морозостойкие характеристики.
7. Загустители – придают ВД материалам удобную для нанесения вязкость.
8. Сиккативы – ускоряют высыхание эмалей и масляных цветов.
9. Биоциды (фунгициды, альгициды, инсектициды) – предохраняют пленку и подложку от поражения грибками (фунгициды), водорослями и мхом (альгициды), или насекомыми (инсектициды).

Существуют и другие виды аддитивов.

19. Какие есть типы основных групп ЛКМ?

• шпатлевки,
• грунтовки,
• краски,
• эмали,
• лаки,
• колеровочные пасты,
• антисептики.

20. На какие группы делятся ЛКМ по типу разбавителя?

• водоразбавляемые материалы;
• органоразбавляемые материалы.

21. На какие группы делятся ЛКМ по применению?

• материалы для внутренних работ;
• материалы для наружных и внутренних работ;
• фасадные материалы.

22. Чем материалы для наружных работ отличаются от фасадных материалов?

Следует понимать, что материалы для наружных работ отличаются от фасадных материалов тем, что они подходят только для работ в защищённых местах (например, балконные ниши) или на неответственных фасадах.

23. На какие группы делятся ЛКМ по устойчивости к мытью?

• для сухих помещений;
• влагостойкие (устойчивы к пару и конденсату, возможно протирание влаж-ной тряпкой);
• моющиеся (устойчивы к мытью, иногда с применением мыла и стирального порошка).

24. На какие группы делятся ЛКМ по износостойкости?

• для потолка;
• интерьерные;
• паркетные.

25. На какие группы делятся ЛКМ по степени блеска?

• глубоко матовые;
• матовые;
• полуматовые;
• полуглянцевые;
• глянцевые;
• особо глянцевые.

Глянцевые материалы идеально подходят для окраски поверхностей, которые часто загрязняются, таких как двери и оконные рамы. Гладкое глянцевое покрытие легко очищается и меньше подвержено загрязнениям. В отличие от них, матовые материалы, после высыхания образующие мелкозернистую поверхность, рассеивают свет благодаря своей текстуре. Однако матовые покрытия не рекомендуется использовать на поверхностях, которые подвержены загрязнению, так как они легче пачкаются и сложнее очищаются. При этом матовые краски хорошо скрывают дефекты поверхности.

Важно отметить, что матовость краски достигается разными способами. В более бюджетных вариантах матовые краски содержат меньше связующего вещества и больше сухих компонентов, что делает их поверхность абразивной, напоминающей наждачную бумагу. Загрязнения с такой поверхности удаляются вместе с частью финишного слоя.

В более дорогих и качественных вариантах количество связующего вещества увеличено, а матовость достигается за счет специальных добавок. Эти добавки формируют в глубине пленки структуры, которые рассеивают свет, создавая матовый эффект. Такие материалы менее подвержены загрязнениям и часто являются моющимися, а иногда даже подходят для паркетных полов.

26. На какие группы делятся ЛКМ по прозрачности?

• бесцветные (прозрачные);
• лессирующие (полупрозрачные);
• кроющие (непрозрачные).

27. Какие варианты декоративных покрытий получают путем нанесения эмалей?

1. Молотковые (чеканная поверхность со следами удара молотком)
2. Шагрен (фактура шагреневой кожи)
3. трескающиеся (“крокодиловая кожа”)
4. Мороз (кристаллизирующиеся)
5. Муар (морщинистые)
6. Многоцветные (однослойные покрытия по которым "разбросаны" разно-цветные пятна разной формы)

28. Какие существует системы обозначения ЛКМ?

Первая из них наиболее удобна для покупателя. В ней используется только область применения данного материала. К примеру: краска для потолка, лак паркетный.

При использовании второй системы название состоит из буквенно-цифрового кода. Например: краска ДАЧ 101, эмаль ПФ 115. Следует отметить, что данная система, является наиболее традиционной (ГОСТ). Разобраться в тонкостях применения обозначенного ЛКМ по ГОСТу.

Третья система является переходной. В ней употребляется тип материала и связующего. Например: алкидная эмаль, акрилатная краска.

29. Какие есть главные характеристики ЛКМ?

Свойства ЛКМ необходимо знать для того, чтобы можно было говорить о преимуществах или недостатках одних ЛКМ перед другими.
Выделяют следующие основные свойства ЛКМ:
1. Степень перетирки.
2. Время высыхания.
3. Вязкость материала.
4. Тиксотропность.
5. Расход и укрывистость
6. Белизна и желтизна.
7. Твердость
8. Прочность удара.
9. Прочность краски на изгиб (эластичность).
10. Адгезия
11. Устойчивость к мытью (смываемость).
12. Атмосферостойкость.
13. Морозостойкость.

30. Что такое степень помола?

Степень помола определяется наибольшим размером частиц, входящих в состав материала. Чем мельче частицы, тем выше степень помола и лучше качество перетира материала. Уменьшение размера частиц улучшает качество поверхности и повышает укрывистость краски. Однако при слишком высокой степени помола краска может терять способность "дышать". Кроме того, использование мелкодисперсных материалов увеличивает риск растрескивания покрытия при нанесении толстым слоем.

В лабораторных условиях степень помола измеряется с помощью прибора, называемого гриндометром или клином. Этот прибор представляет собой пластину с плавным откалиброванным спуском к одному из краев. При нанесении краски на пластину и проведении её по спуску, начиная с самого глубокого места, на пленке краски начинают проявляться частицы сухих компонентов. Определяя место, где начинают появляться частицы, можно установить степень помола материала по глубине клина в данном месте.

31. Что такое степень высыхания ЛКМ?

Существует три используемых на практике степени высыхания:
1. Высыхание от пыли.
2. Практическое высыхание.
3. Полное высыхание.

32. Что означает время высыхания ЛКМ от пыли?

Высыхание пыли. Знание этой степени необходимо при проведении в одном помещении малярных работ и работ, сопряжённых с появлением пыли. Последние можно производить только после того, как на поверхности краски образуется более тонкая плёнка, то есть краска высохнет от пыли.

33. Что значит время практического высыхания ЛКМ?

Практическое высыхание. После практического высыхания краски на нее можно наносить следующий слой. Иначе эту степень высыхания можно называть межслойной сушкой. В лабораторных условиях эта степень высыхания измеряется определением высыхания до степени 3. 

Для определения этой степени используется следующая методика. На окрашенную стальную плашку накладывается кусочек бумаги, а сверху кладется груз. После снятия груза плашка переворачивается. Если бумажка падает – высыхание произошло.

34. Что значит время полного высыхания ЛКМ?

Полное высыхание. Это степень, после которой в пленке полностью завершаются все процессы (физические и химические), связанные с формированием покрытия. Знание этой степени необходимо для паркетных материалов (только после этого на паркет можно ставить мебель), для моющихся красок (при достижении этой степени краски полностью приобретают устойчивость к мытью) и цветных пропиток для древесины на основе различных связующих (при Достижении этой степени высыхания, материалы окончательно приобретают заявленный производителем цвет). Следует помнить, что среднее время высыхания подобных ЛКМ составляет порядка 14 дней.

35. Что такое вязкость материала?

Вязкостью материала называют его сопротивление изменению формы под воздействием внешних сил. Краски с низкой вязкостью легко наносятся, не оставляют следов от кисти или валика (имеют хороший разлив), но дают осадок при хранении и стекают по вертикальной поверхности. Краски с высокой вязкостью не стекают с кисти или валика, не дают осадка в банке при хранении и потеке по вертикальным поверхностям, но оставляют следы от валика и кисти. В лабораторных условиях материалы с низкой вязкостью измеряют вискозиметром, который представляет собой воронку определённого объема с соплом определённого диаметра. Измерение состоит в определении времени истечения стандартного объема материала через эту воронку (условная вязкость материала). Материалы с высокой вязкостью требуют более совершенного оборудования, такого как ротационные вискозиметры.

36. Что такое тиксотропность ЛКМ?

Тиксотропность - свойство материалов обратим уменьшение своей вязкости при механическом воздействии. Тиксотропность достигается введением в воднодисперсионные материалы веществ, называемых ассоциативными загустителями или использованием тиксотропных лаков при производстве алкидных эмалей. В любом случае в краске образуются временные связи между частицами связующего вещества, которые существуют в покое и обратно разрушаются при механических воздействиях. Измерить вязкость тиксотропной краски на обычном вискозиметре невозможно (краска просто не течет через воронку), поэтому используется либо ротационный вискозиметр, либо в краску окунается плашка и определяется длина потоков краски по этой плашке.

37. Что такое расход и укрывистость ЛКМ?

Укрывистость краски показывает, сколько сухой плёнки данного материала необходимо, чтобы укрыть один квадратный метр не впитывающей, контрастной поверхности. Укрывистость определяется нанесением краски на «шахматку» (специальную не впитывающую бумагу, на которую нанесен контрастный рисунок в виде чередующихся черных и белых квадратов). Для более чёткого определения употребляется разбавленная краска. После того как зрительно становится невидимым контрастный рисунок, плёнка сушится и взвешивается. Исходя из результатов, определяется укрывистость краски. Понятно, что подобная величина достаточно далека от реального использования ЛКМ и является скорее лабораторной, чем практической.

Расход краски показывает, какое количество жидкой краски необходимо для укрывания одного квадратного метра обычной поверхности. Так как поверхность может быть впитывающей и не впитывающей, иметь разный цвет и т. д. расход всегда колеблется в определённых рамках (от и до). Расход, безусловно, связан с укрывистостью краски. Более простой способ расчёта расхода краски, при известной укрывистости и сухом остатке приводится ниже:

• Укрывистость – 120г/м²
• Сухой остаток – 60%
• Расход = (Укрывистость / Сухой остаток) * 100%
• Расход = 200 г/м²

Для расчета расхода на однослойное покрытие необходимо полученную цифру поделить на два (100 г/м²) и определить рамки колебания расхода от типа поверхности (+/- 20%). Таким образом, расход на однослойное покрытие равен 80 – 120 г/м2.
Таким образом, укрывистость и расход – это лабораторные показатели, которые достаточно сложно донести до конечного покупателя. По этому разные производите-ли, употребляющие свои способы маркировки продукции, которые будут рассмотрены ниже.

Чаще всего для обозначения укрывистости материала используют систему сравнительных категорий. Подобный подход подразумевает сравнение продуктов в линейке и придания им соответствующих названий – укрывистая или особо укрывистая. В данном случае маркировка не отражает количественных свойств материала, но обман покупателя не происходит. Аналогичным образом устроена и международная система (стандарт DIN EN 13300) классификации, по которой все ЛКМ по укрывистости подразделяются на 4 класса.

38. Что такое белизна и желтизна ЛКМ?

Ниже привожу данные по усредненной плотности разных видов ЛКМ:
1. ИД краски- 1,4 кг/литр.
2. Алкидные эмали 1,2 кг/литр.
3. Нитроцеллюлозные эмали 1-1,1 кг/литр.
4. Масляные краски 1,2 -1,3 кг/литр.
5. Антисептики для древесины 1,1 кг/литр.
6. ВД грунты и клеи на основе дисперсии ПВА 1 кг/литр.

Белизна и желтизна — это свойства белых красок, которые покупатель воспринимает как белизну. Важно понимать, что эти два параметра не имеют прямой связи между собой: краска с одинаковым уровнем белизны может иметь разную степень желтизны.

Измерение этих характеристик проводится с помощью спектрофотоколориметра. Принцип его работы заключается в направлении светового пучка на образец и определении спектра отраженного света после отсекания зеркальной составляющей. Современные спектрофотоколориметры часто интегрированы с ПК, что позволяет быстро и качественно анализировать данные. На выходе система выдает показатель цветности материала в виде координат цвета в трехмерном цветовом пространстве. Точность измерения зависит от качества прибора, поэтому сравнивать результаты измерений красок из разных лабораторий следует осторожно.

Белизна — это лабораторный показатель, который сложно донести до конечного покупателя. Поэтому производители используют разные методы маркировки продукции. Часто на этикетках указывают показатель белизны в процентах, что является маркетинговым ходом. Этот метод измеряет соотношение интенсивности падающего светового потока к зеркально отраженному и сравнивает результат с эталонным образцом. В итоге сравнивается глянец эталонного образца и испытуемого материала. Такая методика может дать аналогичные результаты даже на абсолютно черной, но глянцевой поверхности.

Более нормальной системой обозначения белизны является использование сравнительных категорий, таких как "белая" или "супербелая". Этот подход позволяет сравнивать продукты в линейке, не вводя покупателя в заблуждение, несмотря на отсутствие количественных показателей белизны.

39. Что такое твердость ЛКМ?

Твердость это сопротивление покрытию при проникновении в него второго тела. Твёрдость показывает устойчивость ЛКМ к статическим нагрузкам. В лаборатории твердость измеряется на твердомере, который откалиброван на стеклянной пластинке и показывает отношение твердости ЛКМ к твердости стекла.

40. Что такое крепкость на удар?

Показывает стойкость краски к динамическим нагрузкам. Определяется прибором, который с заданной силой наносит удар твёрдой поверхностью по поверхности образца.

41. Что такое крепкость краски на изгиб (эластичность)?

Крепкость краски на изгиб, или эластичность, определяется по минимальному диаметру стержня, на котором при изгибании металлической пластинки, покрытой слоем лакокрасочного материала (ЛКМ), не происходит повреждения покрытия. Этот показатель важен для оценки способности краски выдерживать деформации без трещин и отслоений, что особенно актуально для поверхностей, подверженных изгибам и вибрациям.

42. Что такое адгезия?

Способность покрытия прочно сцепляется с подложкой. Определяется путем нанесения надрезов на поверхность окрашенного образца, для деления его на 100 частей. После этого скотчем производится попытка отрыва плёнки от поверхности. По количеству отлипших фрагментов можно судить об адгезии материала (чем больше фрагментов со-хранилось на пластинке – тем выше адгезия).

43. Что такое устойчивость ЛКМ к мытью?

Способность покрытия выдерживать механическое воздействие с применением воды. Эта способность измеряется либо на специальном приборе, либо вручную. Суть метода заключается в определении массы (или толщины слоя) краски, которую удалось смыть за определённое количество движений щётки по образцу. Если вместо щетки использовать специальную шлифовальную шкурку и проводить измерения без воды, то можно оценить ещё одно важное свойство покрытия — износостойкость.

В разных странах используются различные системы оценки устойчивости к мытью. В отечественной лакокрасочной промышленности приняты системы ГОСТ и ТУ, где это свойство оценивается путём определения массы смываемой краски в лаборатории. В Европе широко распространена система DIN, по которой "смываемость" оценивают путём лабораторного измерения толщины смываемого слоя. Согласно стандарту DIN 13300 все материалы делятся на 5 классов: материалы класса 1 обладают наибольшей устойчивостью к мытью, а материалы класса 5 — наиболее подвержены смыванию.

44. Что такое атмосферостойкость ЛКМ?

Устойчивость материала к воздействию воды, ультрафиолета, различных температур, действующих в комплексе. Измеряются в специальных атмосферных камерах, которые моделируют различные природные воздействия, посредством обработки образца ультрафиолетом, водой, низкими и высокими температурами. Подобные камеры имеются в специализированных исследовательских центрах.

45. Что такое морозостойкость и какие ЛКМ морозостойки по собственной природе?

Морозостойкость – свойство материала в таре выдерживать определённое количество (по ГОСТу нормируется 5) циклов замораживания/оттаивания до –40°С, после которых перемешанный материал не теряет своих свойств. Естественно все органоразбавляемые материалы морозостойки по своей природе, поэтому это свойство может быть или не иметься только у водоразбавляемых материалов. При проверке материала на морозостойкость, материал замораживается в течении 6 часов до –40°С и оттаивает в течении 18 часов. Если после пятикратного повторения этого цикла материал после перемешивания не теряет своих качеств – материал морозостойкий.